纺织品新国标锁定绿色环保

原定于今年8月1日起实施的新版《纺织产品基本安全技术规范》，已推迟至2012年8月1日实施。新标准更加关注纺织产品的安全性，从而对纺织企业的生产也提出了更高要求，健康环保的“有机服装”成未来趋势。 

《纺织产品基本安全技术规范》是我国加入WTO以后，根据《技术性贸易壁垒协议》（TBT协议）制定的纺织产品安全技术规范。从2005年1月1日实施以来，在有效保护我国纺织消费者的健康、规范纺织产品市场以及提高我国纺织行业的整体水平等方面发挥了重要作用。  与2003版标准相比，2010版新标准主要有以下修改：适用范围，除保留原有的服用和装饰用纺织产品外，新增了家用纺织产品；婴幼儿的定义从24个月以内改为36个月及以下；不属于本标准范围的纺织产品目录从10类增加至13类，新增了一次性使用卫生用品，箱包、背提包、鞋、伞和地毯；禁用偶氮染料新增了“4-氨基偶氮苯”，达到24种；增加了染色牢度、甲醛、PH值、可分解致癌芳香胺染料试验的取样要求；将直接接触皮肤纺织产品PH值的范围从4.0~7.5修改为4.0~8.5；关于染色牢度检测，规定了耐唾液色牢度仅考核婴幼儿纺织产品，窗帘等悬挂类装饰产品不考核耐汗渍色牢度，本色及漂白产品和扎染、蜡染等传统的手工着色产品不考核染色牢度。  由于当下时机还不够成熟，新标准的实施往后推迟了一年。时间虽推迟，但整个纺织行业发展的大方向并未改变，纺织企业都已纷纷开始为适应新标准做准备。印染过程中使用的染料和助剂必须选好的，企业的自检能力也要提高。企业增配检测仪器、购买染料的费用必然会带来纺织品生产成本的增加，再加上近年来人工、原料等各种成本的不断提高，未来服装的价格很有可能会继续上涨。  新标准着眼环保  Q:新版《纺织产品基本安全技术规范》是在怎样的背景下出台的?  A：近年来，各级质监、部门逐步加强了对生产、流通领域纺织品服装的质量监管力度，特别是对消费者和社会广泛关注的婴幼儿服装、内衣、羽绒服装等进行了重点抽查，查处和曝光了一大批包括品牌的服装质量问题，为维护消费者权益、提高服装产品质量起到了有力的推动作用。  我国纺织品质量监管是随着人民生活水平的提高、纺织技术的发展而逐步提高、完善的。20世纪90年代，为反欺诈，维护消费者知情权适时出台了关于纺织品服装使用说明的强制性标准，有效解决了纤维成分无序、随意标识的问题。  进入新世纪，随着国内外上绿色环保理念的兴起，消除国内消费者对所谓“有毒”服装的恐惧，在2001年就发布了关于甲醛含量限定的强制标准。随后结合国内外上对环保安全的要求及我国纺织服装生产实际状况，出台了迄今为止对行业影响为深远的纺织品基本安全技术规范。  Q:新安全标准要传达给市场及企业核心的灵魂点是什么？品牌公司如何才能更深刻地领会这个灵魂点，并能更好地贯彻执行？哪些企业将从中受益，哪些企业受到的影响，为什么?  A:新版（2010）安全标准是旧版（2003）的加强版，覆盖范围更广，对有毒有害物质控制更严。它要传达给市场和企业的核心精神是绿色、健康、可持续发展。对于企业需要有长远的发展眼光，必须将自身发展和社会的进步和可持续发展联系起来，以产品质量为根本，加快转型，才能获得更多的市场份额。对于只注重眼前利益，不重视产品质量、没有社会责任感及可持续发展观的企业，必将会失去竞争力，并终遭到淘汰。  Q：如何引导市场适应，并服从新安全标准。  A：要充分了解市场和企业的现状，给予适当宽松的调整期。同时，鼓励第三方、媒体、渠道等对新安全标准进行宣传。  Q：纺织企业、染整企业、染料生产企业等纺织产业如何从技术上、经济上、管理上适应新的安全标准。  A：企业只有提高全体员工的质量环保意识，并将环保和产品安全意识融入到企业文化中，这样才能让员工的质量意识深入骨髓，同时倡导清洁生产，对各个加工流程进行严格监督，层层把关，这样才能从容应对新安全标准对市场的影响。另外，企业应不断学习新的标准和法规，加强与第三方质检机构的合作与交流。  详解新标准  Q：新标准将“4-氨基偶氮苯”列入了禁用的可分解致癌芳香胺染料清单，使得禁用的致癌芳香胺种类达24种，这一规定对企业有何影响。  A：这一点对企业的影响不会很大。因为对于4-氨基偶氮苯，欧美市场一直就有相关的法规限制，已经执行了相当长的时间了。中国生产企业作为国内外制造商，在染料选用上大多已经将其考虑在内。  Q：“将直接接触皮肤纺织产品PH值的范围从4.0~7.5修改为4.0~8.5”，是出于什么原因考虑。  A：纺织品是与人体皮肤长期接触的产品，其水萃取液的pH值过大或过小，会破坏皮肤的酸碱平衡，导致皮肤容易受到其他病菌的侵害，将pH作为考核指标已达成共识。考虑到我国的水质和节能环保等问题，将B类的pH值从4.0-7.5修改为4.0-8.5。  Q：新标准“增加了染色牢度、甲醛、PH值、可分解致癌芳香胺染料试验的取样要求”，请问这一规定将对企业技术、工艺、管理等方面有怎样影响，对哪些企业影响，企业如何应对。  A：原标准中的检测方法是直接引用相关试验方法标准，而试验方法标准中一般表述为“取有代表性的试样”，这也是与国内外接轨的。在ISO的大部分纺织品分析方法标准（例如甲醛和pH值）中均没有具体的取样方法。在实际工作中，对于一些项目，特别是色牢度、甲醛、可分解芳香胺染料的检测，由于取样方法不同，有可能导致试验结果不同，造成漏检和误判，因此有必要给出取样方法的说明。 

 新标准实施延迟  Q：新安全标准的实施已推迟到明年，为什么要推迟？您认为是遇到什么执行难度，还是时机不到？在过渡期内，到底是按新标准还是旧标准执行？  A：强制性标准的实施，必须要给市场一个缓冲期，在这个缓冲期之内，企业需调整自身生产工艺流程以及质量控制体系，使产品符合新标准的要求。推迟新标准的实施，是考虑纺织品服装的生产周期较长，库存量较大，以及进入流通领域直至售完的时间较长，为了减少新标准对制造商的不利影响，将过渡期延长一年至2012年8月1日。在过渡期内，执行新标准或旧标准都是被允许的，但产品质量必须符合标签上所明示版本的标准要求。  Q：SGS能为企业应对新标准提供哪些帮助。  A：SGS作为纺织品服装检测领域的行业实力品牌，聚集了一批熟练掌握国内外纺织服装标准的技术导师，可以为企业提高全面的培训，帮助企业全方位理解新版标准的产生背景、技术要求、检测方法及结果评定。